不銹鋼焊管在制作過程中

不銹鋼焊管在制作過程中,會在表面出現銹斑,焊接時會有焊接飛濺現象。
　　
　　因此在使用中的不銹鋼焊管表面會出現劃痕,遇到這些情況應該怎么辦呢?
　　
　　怎么能妥善處理這些問題呢?
　　不銹鋼焊管
　　銹斑:
　　
　　制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼焊管產品或設備上生銹,這說明表面受到嚴重污染。
　　
　　設備投入使用前必須把銹清除掉,徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
　　
　　焊接飛濺:
　　
　　焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。
　　
　　TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。
　　
　　但是,采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。
　　
　　出現這種情況時,必須調整參數。
　　
　　如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以消除飛濺物的附著力。
　　
　　焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來輕微損傷。
　　
　　劃痕:
　　
　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留,必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。
　　
　　不銹鋼焊管的制造過程必須精細,一些細小的問題能避免就避免,這樣才能保證產品的質量。

　不銹鋼焊管材料的選用一般是根據相關標準、以往的經驗，試驗、文獻和材料供應商的推薦來完成的。零部件和設備在使用期間的狀況，則是用來直接評價材料的選擇和設備的制造是否成功的最好說明。為了確保所制造的裝置或設備，獲得良好的經濟效益和安全、可靠、連續地運行，就必須從設計階段開始，正確的材料選擇要貫穿于整個制造、安裝和維修過程。零部件或設備一旦投入了生產，就應該嚴格監控其指定性能。
　　
　　最終，所選定的不銹鋼焊管材料，通過對其進行成本效益的分析，一定是正確、合理和劃算的。